精益生产工具中四个“五”活动分别是：5S-5I-5Z-5T，具体如下：
1、5s活动
TPM的5S等同于TPM的5S，即整理、整顿、清扫、清洁、素养活动。
2、5I活动
5I即5个Improvement，又称5项改善，其内容是:
改善影响生产效率和设备效率的环节， 改善影响产品质量和服务质量的细微之处； 改善影响制造成本之处，如不增值劳动、能源、材料等各种浪费； 改善造成工人超强劳动、局部疲劳动作的环节； 改善造成火灾、事故、环境危害的隐患之处。3、5Z活动
5Z，即5个Zero，又称五个“零”的活动，其内容是:
追求质量零缺陷:ZeroDefect； 追求材料零库存:ZeroInventory；
5Z活动的具体内容包括:
开展挑产品小毛病活动，创造“绿化工序” 建立报废台账和快速信息反馈系统，跟踪、统计、分析报废材料，制定控制程序； 平整工序，理顺流程，增强柔性，缩短工作周期； 以“零”库存为目标，制订物控定期、量标准； 设立安全管理视板，安全控制目标警示板，安全作业卡，警示标签，开展全员“危险预侧”活动； 建立“安全管理程序”和“规范”； 建立“日工作差错记录—预防卡”；
4、5T的运用
5T即5个Tool，又称5大工具，其内容是:
建立教育型团队，让全员人人都是教师，形成单点教材体系，进行广泛的内部培训； 以生动的可视化管理，辅助TPM的推进，激励员工； 以目标管理分层次、分阶段落实推进过程； 运用企业教练法则，引导干部队伍，以教练的素养，带好自己的团队； 以企业形象法则，塑造生产现场，锤炼员工品格。TPM四个“五”之间的关系是：5S是基础，活用5个T，5I永续不断，5Z是目标。
